氮化硅鐵能被應用在煉鋼工業中的原因

       氮化硅鐵在高爐炮泥中得到普遍應用，明顯改善了炮泥的堵塞性能，滿足了高爐出鐵的需要，成為現代化高爐炮泥不可或缺的成分。另外，在鐵溝材料中加入少量氮化硅鐵，大幅度提高鐵溝的通鐵量。日本上世紀70年代開始使用氮化硅鐵。

       應用氮化硅鐵的時間較短，在炮泥中加入氮化硅，改善炮泥的性能，滿足寶鋼煉鐵的需要。其他鋼廠基本上使用氮化硅。氮化硅的銷售價格約為氮化硅的銷售價格的一半，另外，在使用性能上兩者幾乎接近。近年來，重點鋼鐵企業2000M3以上的高爐堵口炮泥基本使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了高爐的需要，使高爐出鐵次數從18次普遍下降到12次，低下降到6次。炮泥消耗量由1.2kg/噸鐵降至0.5kg/噸鐵。氮化硅鐵的生產過程以硅鐵為原始重量，生產含氮30%合格產品的總重量為50%(即30%氮+2.5%氧+1%結合劑殘留)。計算鋁、鈣含量分別為1.33%、1%。標準中鋁鈣的上限給出值為1.5%和1%。氮化硅鐵的生產過程是高溫過程，本身不含水分。在成品加工過程中，合格的產品必須密封包裝，防止大氣中的水分吸附，特別是在中國南方。因為氮化硅鐵粉一般用于非水結合的耐火材料。標準規定H2O<0.1%。